DISEÑO. Las características de su diseño básico conducen a sus características de alta transferencia del calor del combustible hacia el vapor. Estas características incluyen:

· Circulación del agua de alimentación en contraflujo a la circulación de los gases de combustión. Esto resulta en una óptima transferencia de calor.
· Diseño y espaciamiento de los tubos del serpentín intercambiador
de calor, para asegurar flujo turbulento
de los gases de combustión a través del intercambiador, por tanto facilitando buenos porcentajes de transferencia de calor.
· Circulación controlada a diferencia
de la circulación natural usada en las calderas convencionales.
· Una reducida superficie de calentamiento significa menores
pérdidas del calor radiante. Debido a las dimensiones de las calderas de tubos de fuego, sus pérdidas por radiación y convección de la caldera al cuarto de calderas normalmente son de 1.4% a 1.6%.
Estas mismas pérdidas en el Generador de Vapor Clayton son menores al 0.75%.

Sólo por su circulación controlada y diseño a contraflujo de su intercambiador de calor, típicamente alcanzan un mínimo de 5% de mejora sobre las calderas convencionales de tubos de fuego. La temperatura de chimenea, que es una buena medida para conocer la eficiencia, en un Generador de Vapor Clayton SE, típicamente será 80 a 100°F abajo de la temperatura del vapor que está produciendo. Por otra parte, considerando los típicos 5 pies2 por caballos caldera, una caldera igneotubular de 3 ó 4 pasos tendrá una temperatura de chimenea entre 90 -100°F sobre la temperatura del vapor producido.

OPERACIÓN. Los factores operacionales que producen ahorros de combustible, incluyen:

· Arranque Rápido que puede, por ejemplo, eliminar la necesidad de arrancar la caldera 1 ó 2 horas antes de necesitarla o conservar la caldera
caliente durante los períodos de "tiempo muerto", como en las noches o fines de semana.
· Vapor de Alta Calidad Vapor de más calidad significa más BTUS por libra de vapor y por tanto menos libras de vapor requerido.
· Purgas Reducidas. La Purga de un Generador de Vapor Clayton es, típicamente, de 1/18 a 1/10 de la purga de una caldera de tubos de
humo. El agua que se purga contiene calor, por eso entre menor sea la cantidad de purga, menor
será la pérdida de calor y menor el consumo de combustible.

En virtud de que los ahorros de combustible son resultado de muchos factores, los ahorros dependerán de cada aplicación en particular. Sin embargo, ahorros en el rango del 5% al 10% son comunes. El PROGRAMA DE AHORRO DE COMBUSTIBLE puede usarse para estimar los ahorros. Por favor contacte a Clayton si a usted desea un análisis más detallado de los ahorros.